高炉鼓风脱湿与鼓风升温原理：

高炉鼓风脱湿节能的关键技术是根据冷凝脱湿原理，在空气锅炉汽和鼓风机之间安装脱湿箱，空气在进入鼓风机之前先通过脱湿箱被降温至零点以下，空气中的绝大部分水蒸气冷凝野花从脱湿箱排水口排出，汇聚到冷凝水箱里面。空气通过脱湿箱后温度降至3-5℃，含湿量稳定在5g/kg（6g/m3）左右。

脱湿后的低温空气经过汽水换热吸收热量后，温度升高再进入热风炉。换热器的热能取自高炉的冲渣热。达到废热综合循环利用。

高炉鼓风脱湿与鼓风升温作用：

钢铁企业炼铁高炉鼓风中的水分含量和风温对炼铁工序的燃料消耗和燃料消费结构有直接影响，同时，鼓风湿度的变化也会影响高炉炼铁的稳定运行。对高炉鼓风进行脱湿使鼓风湿度降低并且不发生剧烈变动是稳定高炉运行和降低炼铁能耗的重要技术手段，该技术得到行业的广泛认可，并已应用到一些钢铁生产企业当中。高炉鼓风脱湿技术的应用还可以提高鼓风机鼓风量，降低鼓风机电耗，为炼铁增产提供条件。

鼓风脱湿的节能作用主要体现在如下几个方面：

1.降低焦比。当鼓风含湿量降低时，高炉内所需热量会减少，从而可以减少焦炭用量；

2.提高喷煤比。在高炉鼓风中，含湿量每减少1g/m3，可提高风口理论燃烧温度5-6℃，这样可以增加喷煤量，减少焦炭消耗量；

3.节约鼓风机电耗。空气经过脱硫装置后温度降至3-5℃，空气密度增大，可增加鼓风质量流量或保持鼓风质量流量不变，减少鼓风机轴功率，从而节约鼓风机电耗；

4.高炉顺行增产效益。采用鼓风脱湿后，可消脱湿度波动的影响，从而使炉况变得稳定，塌料、悬料现象大幅度减少，甚至可以消除。

高炉鼓风脱湿与鼓风升温的工艺流程：

高炉鼓风脱湿与鼓风升温装置流程图如下图所示，脱湿系统采用二级脱湿方式。一级脱湿为初级脱湿，其制冷系统可以采用企业富余蒸汽、高炉煤气或者电力为制冷机组驱动能源；二级脱湿为深度脱湿，采用电制冷方式。

空气预热器的热能取自高炉的冲渣水或冷却塔循环水的余热。